钻机固控系统

钻井液固相控制系统简称固控系统，它是石油钻机重要的配套系统之一，其主要作用是清理钻井液中不必要的固相颗粒，保持钻井液性能的稳定，以便优化钻井泵和其它钻井设备的工作条件，提高钻井效率。钻井液固相控制系统主要由钻井固控设备(振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、离心机、泥浆搅拌罐、泥浆混浆罐)及辅助管线和电控等组成。适用于2000-9000米石油钻井工程。

正道能源公司完全自主设计和生产全套固控设备及成套系统，能生产适用于2000-9000米石油钻井工程的550HP-3000HP钻机固控系统。能满足国外钻井公司更高标准更复杂工艺的固控系统生产制造需要。成套固控系统已经出口到多个国家和地区，目前已经为沙特阿美公司，阿联酋ADNOC公司，俄罗斯PNG公司等大型国际钻井公司生产配套过ZJ50-70钻机固控。在我国新疆塔里木9000米超深钻井配套有ZJ90固控系统等。（ 参考《相关阅读》），并因地制宜，不断优化固控系统方案，科学配置和布局，让钻机固控系统能适应各种复杂的钻井工艺和泥浆处理要求。

正道能源钻机固控系统优势

正道能源具有API Q1认证，ISO9001认证、欧盟CE认证，拥有自己的生产中心，完备的机加设备，技术丰富的工程师，和先进的制造工艺，依托自身多年行业技术积累，为客户提供整套石油钻机固控系统设计制造方案，包括：钻机固控系统配置方案，钻机固控设备生产方案，钻机固控系统现场运营方案等。其具有优势：

■ 拥有50多项钻井固控设备各类新型发明专利；
■ 享有钻井固控设备技术研发中心荣誉；
■ 拥有12年钻机固控设备和系统设计生产经验；
■ 众多国内外大型石油钻井固控系统成功应用案例；
■ 固控设备全系自主生产，系统组成更科学更可靠；
■ 先进的固控系统设计理念，可适应复杂钻井要求；
■ 模块化组合，全防爆电路，安装便捷，安全可靠；
■ 能适应恶劣的钻井工作状况，耐寒、耐热、防爆、防漏、防腐并防雨水。

正道能源石油钻机固控系统方案

固控系统根据钻井的深度来决定选用的设备，一般会根据ZJ20-ZJ90钻机的型号选配。通常情况下：ZJ30钻机一下只需要3级固控设备：钻井液振动筛，除砂器，除泥器；ZJ30以上是5级净化设备：钻井液振动筛，真空除气器，除砂器，除泥器，钻井液离心机；泥浆罐的数量根据钻井泥浆的总容积计算，选择合适的数量以及尺寸。正道能源可设计配套ZJ20-ZJ90钻机固控系统，系统方案可同技术工程师详细沟通。

参数名称	系统规格
系统类型	撬装式  车载式  保温式
匹配钻机	ZJ20   ZJ30  ZJ40  ZJ50  ZJ70  ZJ90 钻机
应用行业	石油钻井 煤层气钻井 天然气钻井 页岩气钻井
系统设备	振动筛 真除器 除砂除泥器 离心机 泥浆罐 搅拌器 射流混浆 供浆泵 药品罐 坐岗房
系统附件	管汇、液位计、走道、飘台、护栏 扶梯、爬梯、防爆灯、防雨/遮阳/保温棚
系统方案	根据客户需求提供定制固控系统方案

低温钻机固控系统（丛式钻机固控系统）

低温轨道钻机固控系统（丛式井固控系统）是针对极寒钻井环境（俄罗斯）开发的适合5000-7000m低温轨道钻机配套的泥浆循环系统，其区别常规钻机固控系统不同之处钻井液罐底座带有与地面轨道配套的高强度合金钢滚轮，可以实现系统在轨道上整体移动，并且具有一整套完整的耐低温保温设施，包括设备加热系统，保温棚等，以及能在-45～50℃环境下对钻井液进行配置 贮存 循环和净化等。

正道能源公司针对极寒地区，比如俄罗斯远东地区 西伯利亚地区，设计开发的低温液压轨道钻机固控系统，丛式钻井固控系统，可适配4000-7000m的LDB轨道钻机。其规格包括：ZJ50LDB低温钻机固控系统，ZJ70LDB低温钻机固控系统。

正道能源低温钻机固控系统优势

正道能源根据客户工况提供科学经济的低温轨道钻机固控系统一整套设计方案，系统设备采用优质的耐低温材料，科学的保温管路设计和良好的保温效果，配置有完备的加热装置，能确保钻井泥浆在-45～50℃环境下正常调配 储存 循环和净化等作业。钻井液罐底座带有与地面轨道配套的高强度合金钢滚轮，可以实现系统在轨道上整体移动。

■ 系统泥浆罐的主体型材采用Q345D低合金钢焊接而成；
■ 配备了极地蒸汽加热系统和多台蒸汽暖风机；
■ 配置保温棚保护整套系统及电缆设施不受冻；
■ 罐底带合金滚轮，轨道自由移动；可以实现多口井的丛式钻井；
■ 能确保固控系统在极地高寒地区-45度恶劣的环境下正常工作；
■ 模块化组合，全防爆电路，安装便捷，安全可靠；

正道能源低温钻机固控系统方案

低温钻机固控系统设备方案包括：保温管线 保温棚，加热设备，以及耐低温型的钻井液振动筛，真空除气器，除砂除泥器，钻井液离心机，带轨道滚轮的泥浆罐 混将罐等设备。

参数名称	系统规格
系统类型	低温钻机固控系统  丛式钻机固控系统
匹配钻机	ZJ50LDB   ZJ50LDB 钻机
应用行业	石油钻井 天然气钻井
系统设备	蒸汽加热系统 保温棚 蒸汽暖风机 振动筛 真除器 除砂除泥器 离心机 泥浆罐 搅拌器 射流混浆 供浆泵 药品罐 坐岗房
系统附件	管汇、液位计、走道、飘台、护栏 扶梯、爬梯、防爆灯
系统方案	根据客户需求提供定制固控系统方案

煤层气钻机固控系统

煤层气钻井固控系统（泥浆净化系统）是针对煤层气钻井特点在传统石油钻机固控系统的基础上进行高度集成。其不仅具备石油钻机固控系统同样的泥浆处理能力同时还具备泥浆回收和净化能力，而且整个固控系统结构相对石油固控系统更加紧凑、集成能力强，运输方便等特点。

煤层气钻井基本在2000米-4000米，针对煤层气钻井、地热钻井特性，正道能源依托石油钻井固控技术优势，为客户提供一 整套煤层气钻井泥浆固控系统设计和制造，同煤层气钻机配套的钻机固控系统，ZJ20-ZJ40煤层气钻机固控系统。可以满足4000m以内的煤层气钻井施工所需钻井液的处理要求，也可应用到岩心钻探施工中。

正道能源钻机固控系统优势

在如何给煤层气钻机配置泥浆处理设备和系统方面，正道能源是根据客户煤层气钻机及钻井地层条件，定制煤层气钻井固控系统。

■ 煤层气系统设备配置科学经济，性能稳定可靠；
■ 固控系统结构紧凑简单、运输安装方便；
■ 可以满足4000m以内的煤层气钻井要求；

正道能源石油钻机固控系统方案

煤层气钻机固控系统一般会根据ZJ20-ZJ40钻机的型号选配。

参数名称	系统规格
系统类型	撬装式
匹配钻机	ZJ20   ZJ30  ZJ40钻机
应用行业	煤层气钻井 地热钻井 页岩气钻井
系统设备	振动筛 真除器 除砂除泥器 离心机 泥浆罐 搅拌器 射流混浆 供浆泵 药品罐 坐岗房
系统附件	管汇、液位计、走道、飘台、护栏 扶梯、爬梯、防爆灯
系统方案	根据客户需求提供定制固控系统方案

修井机固控系统

车载式固控系统（拖车式固控系统）常应用到修井现场，为了适配修井机而设计，系统配置有拖车底座，可来回多个井场自由移动。移动式钻井泥浆固控系统可以安装在各种形式的拖车(如轮胎拖车、滑橇拖车等)上移动方便。利用撬装式原理，将功能组件集成于一个整体底座，方便地整体迁移，节省占地面积。设备的生产、组装都在工厂内完成，现场安装工作量少。

修井机固控系统是正道能源专门针对修井工程和 XJ350-XJ750修井机特点定制的。其最大特点：主要依托钻机固控系统，集成钻机固控设备到拖车上，在于整套固控系统带有车轮拖车设计，可以被拖车拖行方便每个井场来回移动作业，方便快捷高效！因此被称作车载式固控系统，可移动式固控系统等。

正道能源修井机固控系统优势

正道能源依托自身多年在石油钻井固控装备行业制造经验积累，针对修井工程特点，定制设计车载式固控系统方案，其具有优势：

■ 固控系统方案布局 配置科学经济；
■ 拖车式固控设备及泥浆罐，配置车轮方便多个井场自由调度移动；
■ 固控设备模块化设计，安装快速便捷，节约现场施工时间；
■ 固控系统方案灵活，可适配不同修井机作业；

正道能源修井机固控系统方案

修井机固控系统一般会根据XJ350-XJ750钻机的型号选配。通常情况下：配置车载式泥浆罐及罐面固控设备，包括：振动筛，除砂除泥器，真空除气器，离心机，搅拌器，混浆漏斗以及砂泵。

参数名称	系统规格
系统类型	可移动式  车载式  便捷式
匹配钻机	XJ350   XJ550  XJ750  XJ950  修井机
应用行业	石油钻井 修井工程
系统设备	车载筛分设备 车载除砂设备 车载除气设备 车载离心设备 车载混浆设备 车载泥浆罐 拖车式消防罐 拖车式发电机等
系统附件	管汇、液位计、走道、飘台、护栏 扶梯、爬梯、防爆灯
系统方案	根据客户需求提供定制固控系统方案

泥浆站

泥浆站系统由搅拌清洗系统 管路转浆系统 输送系统 固液分离系统 混浆系统 储浆系统 电控系统 泥浆实验室等8个部分组成，该泥浆站其基本的工作流程为：泥浆池内的泥浆通过搅拌清洗系统搅拌清洗，载通过输送设备和管路转浆设备输送到固液分离系统中进行分离，再通过混浆系统进行混合配浆，最后存储到储浆系统中待用。

正道能源公司依托钻井固控技术和设备生产优势，为钻井泥浆站提供从规划，设计、建设，到生产运营一体化解决方案和服务。包括整个泥浆站水基泥浆 油基泥浆 复合基泥浆储存和处理的：固液分离设备、储浆设备、搅拌设备、混浆设备、输送设备等的设计与制造。

正道能源泥浆站优势

正道能源拥有自己的生产中心，完备的机加设备，技术丰富的工程师，依托自身多年行业技术积累，紧密对接客户现场工况，提供全套泥浆站配置和布局方案；和客户确认最终泥浆站建设方案，依据方案生产配套泥浆设备。

■ 适应特定工况环境，一对一定制泥浆站方案；
■ 拥有12年钻井泥浆处理设备设计和生产经验；
■ 众多国内外大型钻井泥浆站成功应用案例；
■ 泥浆站组成设备全系自主生产，组合科学；
■ 泥浆站建设阶段，提供全面技术和运营支持；

正道能源泥浆站方案

正道能源可设计和制造泥浆站储罐规格包括：24-71方立式储罐，40-240立方长方储罐、圆形储罐。

参数名称	泥浆站设备
泥浆站类型	水基泥浆站、油基泥浆站
应用行业	石油钻井、煤层气钻井、天然气钻井、页岩气钻井
泥浆站设备	振动筛 、离心机、搅拌器、射流混浆、供浆泵、储浆罐、重晶石灰罐、缓冲罐、除尘罐、压力罐、压缩机、泥浆实验室
系统辅件	管汇、液位计、走道、飘台、护栏、扶梯、爬梯、防爆灯

泥浆不落地系统（钻井废弃物处理系统）

泥浆不落地系统又被称作钻井废弃处理系统，钻屑不落地系统等，其主要目的是为了将钻井废弃物进行固化、处理，便于施工后快速运输到指定地点进行环保处理和回收再利用。泥浆不落地系统依据处理的水基泥浆和油基泥浆介质不同，可分为水基泥浆不落地系统和油基泥浆不落地系统。

正道能源依托钻井固控设备技术优势,为客户提供一整套油田钻井废弃物解决方案。包括:水基泥浆不落地系统方案和油基泥浆不落地系统方案。可将钻屑含水率有效控制在5%-10%，含油率控制在3%以内。

正道能源油基泥浆不落地系统优势

正道能源泥浆不落地系统，设备采用模块化、撬装式设计，拆装移动方便，可随井队移动，解决了泥浆池占地后造成的二次污染和难以复耕的问题，实现了随钻不落地处理，解决了钻井作业的分散性和流动性；

■ 拥有12年钻井废浆处理设备和系统设计生产经验;
■ 国内外多项水/油基泥浆不落地系统成功应用案例;
■ 泥浆不落地设备自主生产，系统组成更可靠;
■ 提供一体化一对一定制泥浆不落地系统方案;
■ 一体化程度高，可连续施工，免加药，经济节约;

正道能源油基泥浆不落地方案

正道能源在油田环保领域，拥有丰富的设备生产和应用经验，在钻井废弃物处理领域，正道能源可为客户提供水基泥浆不落地和油基泥浆不落地方案，并提供一整套设备生产和应用服务。

参数名称	泥浆不落地系统组成设备
油基泥浆	钻屑甩干机、变频离心机、撬罐、螺旋输送器、供浆泵
水基泥浆	泥浆振动筛、变频离心机、压滤机、储浆罐

水基泥浆不落地系统

水基泥浆不落地系统是针对水基泥浆和水基钻屑而开发的泥浆不落地系统，其主要通过高频振动筛，污泥脱水设备，加药设备，等来实现水基钻屑的固化、处理，处理后的固相可以转运，水可回用到泥浆固控系统中。

正道能源依托钻井固控设备技术优势，为客户提供一整套油田钻井废弃物解决方案。包括：水基泥浆不落地系统方案和油基泥浆不落地系统方案。正道能源成套水基泥浆不落地系统是一套成熟的水基钻屑处理方案。其可将水基钻屑含水率有效控制在5%-10%以内。

相比油基泥浆，水基泥浆处理比较复杂，正道能源水基泥浆不落地处理方案，结合井场实践总结，在系统配置上：对常用的钻井液压滤机、钻井液离心机、钻井液干燥筛、螺旋输送机、加药单元、泥浆罐等设备进行科学配置，优化组合，使整套系统性能处理能力处理效率 处理结果达到水基泥浆处理的最佳效果。

正道能源水基泥浆不落地系统优势

正道能源泥浆不落地系统，设备采用模块化、撬装式设计，拆装移动方便，可随井队移动，解决了泥浆池占地后造成的二次污染和难以复耕的问题，实现了随钻不落地处理，解决了钻井作业的分散性和流动性；

■ 拥有12年钻井废浆处理设备和系统设计生产经验;
■ 国内外多项水/油基泥浆不落地系统成功应用案例;
■ 泥浆不落地设备自主生产，系统组成更可靠;
■ 提供一体化一对一定制泥浆不落地系统方案;
■ 一体化程度高，可连续施工，免加药，经济节约;

正道能源水基泥浆不落地方案

油田环保领域，针对水基泥浆，水基钻屑处理，正道能源可根据不同施工现场，提供一整套定制化的泥浆不落地设备和系统方案，以下为不落地系统设备配置方案。具体方案需要同正道能源的技术工程师们沟通确认。

参数名称	泥浆不落地系统组成设备
油基泥浆	钻屑甩干机、变频离心机、撬罐、螺旋输送器、供浆泵
水基泥浆	泥浆振动筛、变频离心机、压滤机、储浆罐

含油污泥处理系统（油泥处理系统）

含油污泥处理系统是油田环保领域专门处理落地油泥和罐底油泥的一种专门设备。含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响。由于油泥差异性大，含油量差别较大，每家单位的情况不统一，难以制定标准化的设备，处理难度高。

正道能源根据“油泥热脱附处理技术”设计和生产的含油污泥处理设备及成套系统。具有功耗低、投入低、原油能回收、处理效率高、经济易投产等优点，真正实现含油污泥的低成本、规模化、资源化处理。可广泛应用到油田落地油泥处置 码头船舶罐底油泥处置 炼油厂油泥回收等行业领域。

正道能源含油污泥处理系统优势

正道能源根据“油泥热脱附处理方案”设计和配置出一整套一体化含油污泥处理系统。具有设备选型灵活，配置灵活，投入低，产出高的特点。

■ 提供一对一定制含油污泥处置方案；
■ 采用热水洗工艺，功耗低，设备少；投入低；
■ 原油可回收，处置效果好，经济效益高；
■ 系统组成设备自主生产，安全可靠；
■ 能满足多种工况含油污泥处置要求；

正道能源含油污泥处理方案

目前，国内含油油泥的处理工艺有多种，其中油泥热解析处理和油泥热脱附处理被应用的比较多。油泥热解析处理方案采用密闭高温液化气化方式来处理，其能耗相当高，原油收集难，处理效率低（5吨左右/小时），处理成本也相对很高。而油泥热脱附处理方案其能耗低 投入低 原油能回收 处理效率高（20吨左右/小时），经济高效易投产，目前成为采用比较多的含油污泥处理方案。
正道能源公司根据含油污泥特性，依托固液分离一体化方案的技术优势，结合多年油田固液分离设备系统研发应用经验，推出这套经济高效的“油泥热脱附处理方案”。
第一步：通过分选设备，实现含油污泥中的石块 杂草 树根等杂物分选。
第二步：通过加热罐设备，搅拌设备，加药设备，利用油水比重不同物理特性，通过水温和药剂 搅拌让水 油 泥沙等充分分层。油的比重小附在最上层，水的比重次之中层，泥沙比重大沉降底层。
第三步：利用三相分离设备，这一步还可以通过油水分离设备 及 泥水分离设备等。目的都是实现水 油 泥 三相分离及原油回，水回用。泥水进入泥水处理设备，水可回用到加热罐，或者通过水处理设备进一步处理。

设备名称	含油污泥处理系统
处理工艺	油泥热脱附处理方案
处理介质	落地油泥  罐底油泥
设备组成	油泥预处理设备、油泥筛分设备、油泥加热设备、油水泥三相分离设备、自动加药设备、泥水两相分离设备
处理量	20吨左右/小时
处理效果	水 油 泥 三相分离，原油回收，水回用，

在油田落地油泥，油基泥浆处理方面，正道能源已经为我国辽宁 四川  内蒙 新疆 甘肃 山东等地油田项目设计生产配套多项一体化解决方案。作为一家专业的针对油田油泥沙、含油污泥、油污泥、油泥处理技术的设备厂家，可为广大客户根据各大油田具体情况，设计一体化解决方案，及提供专用的含油污泥处理设备及系统，真正实现油田油泥沙、油污泥等污染源的低成本、规模化、资源化处理。

污泥脱水系统

污泥脱水系统是一种针对环保污泥处理领域设计的一种固液分离设备，其可以将污泥和污泥中的水分分离，从而减少废水的体积和重量，降低处理成本，并达到环保要求。主要应用在河道污泥处置，市政管道污泥处置，港口码头污泥处置，污水处理厂污泥处置等领域。

正道能源提供离心脱水 叠螺脱水 压滤脱水等多种污泥脱水一体化解决方案和污泥脱水系统。可广泛应用到河道污泥清淤、市政污泥处置、污水处理厂等行业领域。

正道能源污泥脱水系统优势

正道能源污泥脱水系统具有能耗低，处理量大，运行时不易堵塞，装置故障率低，易损部件少，运行维护成本低，对工况选择要求低，适应工况能力强，可适用于高危、防爆作业环境，脱水效果好污泥含水率降至60%以下。

■ 一对一定制污泥脱水一体化解决方案；
■ 污泥脱水方案全面成熟，现场应用案例众多；
■ 系统设计充分考虑用户成本；优化系统配置；
■ 系统采用自控化控制技术，减少人力投入；
■ 易损部件最少化，降低客户使用中的成本；

正道能源污泥脱水系统方案

正道能源根据客户工况来设计污泥脱水方案，目前有三种污泥脱水方案，分别为：压滤脱水方案，叠螺脱水方案，离心脱水方案等。方案灵活多选。可广泛应用到港口清淤，河道清淤，航道清淤，水库清淤，河道污水治理等工程领域，目前以在我国陕西 山东 湖南等地区以及国外的新加坡 泰国 马来西亚等国家，参与多项河道清淤污泥脱水工程。

污泥脱水方案	污泥脱水系统组成
离心脱水	泥浆振动筛、脱水离心机、储浆罐
叠螺脱水	泥浆振动筛、叠螺机、储浆罐、自动加药装置
压滤脱水	泥浆振动筛、压滤机、储浆罐、自动加药装置

泥浆回收系统

泥浆回收系统是为满足国内外非开挖技术要求而研发设计生产的，用于净化处理水平定向穿越过程中从地下返回的泥浆。通过振动筛、清洁器等固相控制设备将大粒径的钻屑分离出去，通过混浆装置添加所需的泥浆材料，并搅拌循环均匀，达到再次使用的性能要求，通过泥浆泵泵入水平定向钻系统进行反复循环利用。

正道能源致力于泥浆净化回收系统、泥浆混配系统研发制造。正道能源BWMRS系列泥浆回收系具有泥浆净化回收，泥浆配浆混浆，泥浆储存为一体的自循环系统，可广泛应用到建筑施工，市政管网建设，地下官网改造，通讯光缆地下铺设，河流湖泊定向穿越等HDD非开挖泥浆回收，小型地热井水井，小型盾构工程等钻探泥浆回收。

正道能源泥浆回收系统优势

正道能源依托在石油钻井固控设备系统设计生产优势，在非开挖领域，泥浆回收系统成套设备包括振动筛 除砂除泥器 离心机 射流混浆装置等设备均为自主研发。

■ 12年油气田/非开挖领域大型泥浆系统设计生产经验；
■ 国内外多项大中型定向钻泥浆回收系统成功案例；
■ 系统组成设备全系自主生产，系统组成更科学更可靠；
■ 系统型号规格全面，可满足多种非开挖工程使用场景；
■ 易损部件最少化，降低客户使用中的成本；

正道能源泥浆回收系统方案

正道能源BWMRS系列泥浆回收系统为标准化系统，根据非开挖钻机吨位和泥浆流量以及客户需求，来设计和制造配套泥浆回收系统（泥浆循坏系统），包括：BWMRS-350 ( 80m³/h )，BWMRS-500 (120m³/h )，BWMRS-1000 (240m³/h ) 等泥浆回收系统。详细参数如下：

型号	BWMRS-200	BWMRS-350	BWMRS-500	BWMRS-1000	BWMRS-1500
最大处理量	45m³/h （200GPM）	80m³/h （350GPM）	120m³/h （500GPM）	240m³/h （1000GPM）	300m³/h （1500GPM）
匹配钻机	80-160T	160-200T	250-350T	500-800T	1000T
泥浆泵流量	800L/min	2000-2500L/min	2000-2500L/min	4000L/min	5000-5500L/min
总功率	45KW	45KW	100KW	150KW	250KW
外观尺寸	5000×2300×2850mm	7500×2300×2950mm	9500×2000×1600mm	11500×2400×3560mm	11500×2400×3560mm