1.除气器真空罐的顶盖（件4）应每周清洗一次，以免杂物堵塞气体通道。冲洗时，拆下排气管，取下过滤网，将高压水管插入排气短管，直到冲洗干净为至。

2.使用完毕后，切断电源，卸下方法兰堵板，检查零部件有无损坏，并清除罐内异物，用高压水管冲洗罐壁及转子。

3.每次完钻后均应进行上述清洗工作，保证再次正常使用。

4.工作时，要随时查看真空表，调节减压阀使真空度如下表所列数据，以保证设备正常运转。

5.每次使用后，要及时放掉气水分离器及泵内的积水，防止冻裂。

6.每隔一月，可用油枪给主轴轴承内充锂基润滑充入量为250-300mL。

7.对于真空泵，应经常检查轴承的工作和润滑情况，正常工作的轴承比周围温度高20℃-35℃，每年应装油3-4次，而且每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换；对于SK系列真空泵还应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧，正常压紧的填料，允许水凝成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。

以上为真空除气器基本的日常保养和维护措施。更多真空除气器设备信息，请参考设备详情页：真空除气器

以下是正道能源总结的一些常见的真空除气器故障，以及解决办法，供大家参考。

当出现故障时，用户可以根据故障现象进行初步分析和排查，如果无法解决问题，可以寻求专业维修人员的帮助。在维修过程中，应注意安全操作，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤亡。更多关于“真空除气器”相关信息，可参考：设备详情页真空除气器

1.真空除气器真空泵将除气罐内抽到一定真空度，钻井液在压差作用下从钻井液罐中将钻井液吸入到真空除气器除气罐。

2.除气后的钻井液落入罐内下部储液室。随着储液室内液面的升高，浮子逐渐浮起，当液面升到足够高度时，浮子向上运动，并通过杠杆将球面阀开启，真空除气器管线随即与大气相通，使真空除气器除气罐内的真空度下降，罐内液面也随之下降，这就可避免内液面过高淹没阻流片导致真空除气器的除气效率降低。

3.当罐内液面降低到一定高度时，下落的浮子通过杠杆又将球面阀关闭，使抽气管线与大气隔绝，这时由于真空泵仍在不停地运转，罐内真空度重新增高，入罐的钻井液随之增加，真空除气器的罐内液面又逐渐上升。

4.这就可避免液面过低而造成砂泵吸不上钻井液，如此反复，真空除气器罐内液面高度就被自动调节在一个合适的范围内，从而保证真空除气器能连续正常工作。

5.当液面自动调节装置失灵时，液面可能上升到顶部。此时真空除气器顶部的浮子随液面上升，使上部安全阀门关闭，堵死链接真空泵的抽气管，从而避免钻井液被抽到真空泵，起到了安全保险的作用。

6.由于碰撞及分离轮的作用，使钻井液分离成薄层，浸入泥浆中的气泡破碎，气体逸出，通过真空泵的抽吸及气水分离器的分离，气体由分离器的排气管排往安全地带，泥浆则由叶轮排出罐外。

真空除气器的真空度一般为-0.030—-0.065MPa所以有很好的处理效率，除气效率可以高达≥95%。真空除气器的工作原来是在一个密闭的容器罐内通过真空泵的作用让去罐内产生部分真空的效果让钻井液中的气体可以有效的分离出来，从而达到除气的作用。

摘要：真空除气器工作原理利用真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压区，泥浆在大气压的作用下，实现侵入泥浆中的气泡破碎，气体溢出，实现气液分离。真空除气器根据不同的工作原理和应用需求，真空除气器通常可以分为两种形式：物理式真空除气器和化学式真空除气器。

真空除气器工作原理

了解真空除气器前，需要对真空除气器的结构组成做个了解，真空除气器的外形结构类似一个圆罐体，由真空罐体，电机，真空泵，气液分离器和电控系统等组成。顶部由皮带电机驱动，底部有真空泵，利用真空泵的抽吸作用，通过负压工作原理，在真空罐内造成负压区，泥浆在大气压的作用下，通过吸入管进入转子的空心轴，再由空心轴四周的窗口，呈喷射状甩向罐壁，由于碰撞及分离轮的作用，使钻井液分离成薄层，浸入泥浆中的气泡破碎，气体逸出，通过真空泵的抽吸及气水分离器的分离，气体由分离器的排气管排往安全地带，泥浆则由叶轮排出罐外。由于主电机先行启动，与电机相联的叶轮呈高速旋转状态，所以泥浆只能从吸入管进入罐内，不会从排液管被吸入。

真空除气器工作原理示意图解释：钻井液真空除气装置,具有安装在机架①上的真空泵④，气水分离箱⑤，真空室⑧，真空室通过真空管道⑥，与真空泵连接，气水分离箱上具有排气管⑦，电机②通过传动皮带③驱动真空室内的主轴[⑫,真空室上具有吸入管⑨和排出管⑬，吸入管上面具有安装在主轴⑫上的叶轮⑩，其特征在于在叶轮⑩的上部的主轴⑫上具有一个固定在主轴上的除泥盘⑪。其优点是由于各种原因产生的随气流带动上升的钻井液泥浆中的颗粒物质被除泥盘的叶片的离心力甩掉。从而有效地避免了泥浆中的颗粒物质进入到真空管路和真空泵中，大大提高了除气装置的有效工作时间。

真空除气器分类

真空除气器根据不同的工作原理和应用需求，真空除气器通常可以分为两种形式:物理式真空除气器和化学式真空除气器。

1.物理式真空除气器

物理式真空除气器主要依赖于物理过程来去除液体中的气体。其中，常见的一种物理式真空除气器是真空泵系统。这种系统通过创建负压环境，使得液体中的气体被迫从液体中析出，从而实现了去气的效果。真空泵系统广泛应用于实验室、制药、食品加工等领域，其高效、快速的特点使其成为许多I业过程中不可或缺的装置。

2.化学式真空除气器

化学式真空除气器则主要依赖于化学反应来去除液体中的气体。其中，典型的代表是=气体分离膜技术。这种技术利用特殊的膜材料，通过选择性透过某些分子而阻止其他分子通过，从而实现了气体的分离和去除。气体分离膜技术具有结构简单、操作方便、 能耗低等特点，因此在水处理、气体分离、环保等领域得到了广泛的应用。

更多“真空除气器”相关设备信息，请参考设备详情页：真空除气器

除气用途不同

1.液气分离器主要用来去除钻井液中的大气泡。钻井液从井底反上来后，夹杂着很多气泡，这些气泡很大，并被包裹在泥浆中，很难自己释放，需要通过液气分离器处理，来释放出来。这些气体成分复杂，有毒气体可燃气体通过释放，沿着排放管线在50米开外被点火器点燃进一步稀释处理。最大程度降低气体对工程现场人员伤害。

2.真空除气器除的是钻井液中的小气泡。钻井液经过一级除气设备-液气分离器和一级固控设备振动筛筛分处理之后，泥浆中的大气泡已近被释放出去，但是泥浆中仍然夹杂着小气泡，这些小气泡的存在导致泥浆密度无法达到备用泥浆标准，所以需要真空除气器进一步处理释放。

除气原理不同

1.液气分离器主要依靠物理原理实现分离，气侵钻井液进入液气分离器后， 首先冲击块耐磨钢板，钢板使钻井液流速减少、防止了分离器简体磨损。然后钻井液落在专门设计的系列内挡板上，向下方流动，造成紊流状态，使气体与钻井液分离。游离气体通过罐顶的气体出口排出，而钻井液排人循环罐。整个气液分离过程其不需要任何动力运行。

2.真空除气器的外形结构类似一个圆罐体，真空除气器利用真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压区，泥浆在大气压的作用下，通过吸入管进入转子的空心轴，再由空心轴四周的窗口，呈喷射状甩向罐壁，由于碰撞及分离轮的作用，使钻井液分离成薄层，浸入泥浆中的气泡破碎，气体逸出，通过真空泵的抽吸及气水分离器的分离，气体由分离器的排气管排往安全地带，泥浆则由叶轮排出罐外。由于主电机先行启动，与电机相联的叶轮呈高速旋转状态，所以泥浆只能从吸入管进入罐内，不会从排液管被吸入。真空除气器通过创造真空环境、利用压差驱动、设置特定结构以及使用离心泵或射流泵等方式，实现了钻井液中气体的有效分离。除气效率可达92%。

除气应用领域不同

1.液气分离器在应用方面也非常广泛。液气分离器可以使用在陆地、海洋以及极地等严酷环境下的石油和天然气开采中。同时，它也可以用于其他工业领域，如：化工领域可以分离含气的污水污泥等。

2.真空除气器通过创造真空环境、利用压差驱动、设置特定结构以及使用离心泵或射流泵等方式，实现了钻井液中气体的有效分离。除气效率可达92%。同时，除了钻井工程以外，真空除气器还可广泛应用到化工、食品加工等行业。

除气设备选型不同

液气分离器型号：常规的油田钻井用液气分离器型号有BWZYQ800型液气分离器，BWZYQ-1000液气分离器，BWZYQ-1200液气分离器等。常规型的液气分离器可满足ZJ30-ZJ70的钻机固控需要。除了常规型液气分离器型号之外，还可以由专门的液气分离器生产厂家设计制造非常规或者定制不同规格的液气分离器。这些包括：立式液气分离器和卧式液气分离器。

真空除气器的型号：一般有BWZCQ240型 BWZCQ270型 BWZCQ300型 BWZCQ360型 分别对应不同的处理量大小，真空除气器的选型一般参照钻机类型ZJ20-ZJ90等数字越大 钻井深度越深配置的钻机固控系统对处理量要求就会更高，真空除气器选型也是如此。型号越大 处理量越大，配置的钻机固控规格就越高。