此次交付给阿联酋ADNOC公司的钻井装备中1500马力混合动力钻机由中国石油旗下宝石机械自主研发，采用电池储能和柴油发电并行的混合动力设计，具有节能减排，势能回收，沙漠快速移运等功能；钻机固控系统部分由正道能源生产配套，整套泥浆循环系统同样可随混合动力钻机快速移运。

相比以往的ZJ50泥浆循环系统，整套系统从选材到成品，生产工艺和标准要求更高，生产检验标准更严格，泥浆罐体板材厚度比标准泥浆罐厚度要更厚，材质强度更高；罐体所有管路包含吸入，混浆，排出，消防等均外置，并安装有机械刻度液位显示，能够清晰识别罐体泥浆容积读数。罐面采用玻璃钢格栅板铺设，能够清晰看到罐内泥浆容积以及泥浆走向等。

近年来，正道能源致力于不断升级钻机泥浆循环系统制造工艺，提升固控装备制造水平，努力参与国际钻井公司固控装备生产项目。此次，正道能源能参与到阿联酋ADNOC公司钻井项目，为宝石机械生产配套的ZJ50泥浆循环系统，也是对正道能源装备制造的认可和肯定，未来，正道能源将向着更高装备制造水平迈进，为钻井公司提供更优质的固控装备。

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1.当钻井液出现气浸时，通过钻井液振动筛得到净化的泥浆罐的沉砂罐内，利用真空除气器真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压，钻井液在大气压的作用下进入除气器内进行分离，分理出的气体排往井架顶部放空，除气后的钻井液在真空腔转子的驱动下排进钻井液净化罐的第二仓中。在钻井液不含气体的情况下，还可以将真空除气器作为大功率的钻井液搅拌器使用，保持钻井液罐内的钻井液不沉淀。

2.通过钻井液振动筛得到净化的钻井液进入钻井液罐的沉砂罐内，利用除砂砂泵将钻井液加压进入第二级泥浆净化设备联合清洁器的旋流除砂器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点大于74微米的有害固相清除。除砂后的钻井液经过旋流除砂器的溢流管线排进钻井液净化罐的第三仓中。根据泥浆循环系统的总体要求，旋流除砂器的处理量达到正常钻井液循环量的125% 以上，使得在净化罐内的钻井液能够得到充分的反复净化，减少钻井液的含沙量。

3.通过就旋流除砂器得到净化的钻井液利用除泥砂泵将钻井液加压进入第三级泥浆净化设备- 泥浆清洁器的泥浆除泥器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点44微米以上的有害固相清除。除泥后的钻井液经过除泥器的溢流管线排进钻井液净化罐的第四仓中。

4.旋流除砂器和泥浆除泥器排出的底流中含有一定的钻井液，二者的底流会合后进入联合清洁器的泥浆振动筛内进行再次筛分，钻井液回收进钻井液罐，砂泥排出。

5.经过三级净化的钻井液中仍含有大量的有害固相，当钻井液为非加重状态时，利用两台钻井液离心机并联使用，将钻井液中的大于5微米的有害固相进行清除，处理后的钻井液排进钻井液净化罐的第五仓中。

6.当钻井液为加重状态时，由于钻井液离心机不但会将有害固相清除，还会将钻井液中的加重材料- 重晶石一并清除，这将会造成钻井液比重很快降低，加重材料大量流失，为了避免加重材料的损失并达到清除有害固相的目的，需要利用两台钻井液离心机串联使用，即：将中速离心机作为第一级，高速离心机作为第二级。中速离心机的供液泵自钻井液罐中提出的加重钻井液经过离心机处理，处理后的钻井液进入钻井液净化罐中，排出的底流(含有大量重晶石)排到中速离心机下部的专用罐内，利用专用的砂泵将其流入第二级高速离心机内进行再次分离，分离后含有重晶石的钻井液返回钻井液罐内，保持钻井液的性能稳定;分离出的有害固相排出系统之外，达到了净化并保持钻井液性能稳定的目的。平台配的五级钻井液净化系统设备能够保证平台在各种情况下，满足钻井液处理的要求。

1.泥浆净化系统到现场后，用户根据现场情况进行放置、连接、安装、配套。

由于该设备只是钻井液净化循环系统的一部分，它的主要责任是净化、配制钻井液,和部 分储存钻井液。用户将该设备与钻机支架出浆口连接好后，必须具备储浆罐或泥浆池，用来储存更多的泥浆以便给钻机提供足够钻井液。

钻井固控系统的布局是根据客户经常钻机布局来安排的，固控系统到现场后，安装前应该总体布置打好地基，地基整个水平面允许误差10mm。固控系统到现场后，工人需要按照管线流程图和说明书，正确连接各个泥浆罐管线；并保证各连接部位密封良好。按照设备说明书或点检表，要定时、定点检查各润滑部位的润滑状况，必要时加油。(该项工作每口井开钻前必须做一次)

2.各个配套设备都采用单独启动和关机互不干涉。

用户可根据钻井液情况，使用任何固控设备。一旦开钻以后，钻井液供给正常，该系统就可正常工作。

开钻配浆前，要检查罐内和循环槽是否干净，施工过程中，要保持所有设备的外表清洁；不要将棉纱、配件等杂物掉入泥浆罐中，这样有可能造成泥浆泵吸入阀损坏和钻头水眼堵塞等重大损失和不安全内。

3.泥浆循环系统施工过程中，需要注意

要巡回检查振动筛、除沙器、除泥器、离心机等设备运转和振动部位的状况，有无异常，螺栓是否松动。应注意的是在使用混合漏斗时，应先关闭加料蝶阀，待压力钻井液从出口正常排出后再打开加料蝶阀进行加料作业。加重漏斗为旋流式，加料时应尽量使漏斗不断加料，防止返浆。如排出不畅或发生堵塞现象，应减少或停止加料作业，及时排除是否是其他固控设备引起的故障。

在钻井液振动筛停止使用时，应立即用清水冲洗干净，严禁用金属工具在筛网上清除岩屑。在开动泥浆搅拌器之前，首先检查减速箱内是否有足够的润滑油，要按规定加足。进行清砂工作或高压泥浆循环时，应先开射流管路阀门，再开上游管线总阀门，停止时应先闭总阀再关射流管路阀门，以免高压闭死在射流管路中。

4.施工完后，要清洗干净罐内泥浆，以便搬运和下次施工。开钻配浆前，要试用所有电器设备，电机运转要平稳、正常，没有噪音。搬家前要将振动筛、除沙器、除泥器、离心机等设备应清洗净，并锁紧筛架，以免运输途中损坏。