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变频高速离心机钻井液离心机
变频高速离心机钻井液离心机
固控离心机钻井液离心机
大型离心机钻井液离心机

钻井液离心机(固控离心机)

正道能源BWLW系列钻井液离心机包括:低速离心机、中速离心机、高速离心机和高速变频离心机等四种不同转速离心机。型号规格齐全,可广泛应用到油田钻井固控、非开挖泥浆回收、污泥污水处理等领域。

▷ 双电机双变频,无极调速更方便
▷ 双轴定位同轴传动,性能更稳定
▷ 钝化/热镀锌制造工艺,防腐更耐用
▷ 处理量大、效果好、故障率低
▷ 重晶石回收率可达 90% 以上

产品介绍
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钻井液离心机(固控离心机)

钻井液离心机(固控离心机)是钻井泥浆固控系统中的五级固控设备,是利用离心沉降分离原理对钻井液中的悬浮液进行分离,是钻井领域和环保废旧泥浆处理领域中平衡钻井液粘度及比重,回收钻井液中的重金石粉,固相颗粒控制的重要设备,主要分离钻井液中2~5μm,5~7μm的固相颗粒。

正道能源BWLW系列钻井液离心机,结合国外石油钻井领域离心分离技术,集国内外离心机制造优势,重点突破离心机动平衡和推进工艺处理问题。离心机制造采用酸洗、钝化、热镀锌工艺,为钻井离心机使用寿命大大延长,正常使用条件下达数年防腐的效果。

正道能源钻井液离心机优势

正道能源BWLW系列钻井液离心机配置有:2205双相不锈钢转鼓,SKF轴承,耐磨合金螺旋推进器,品牌电机和电控系统,高强度复合材质减震,以及采用先进的钝化/热镀锌制造工艺,防腐耐磨,使用寿命更长。易损配件和国际品牌通用互换。操作方便、处理量大、效果好、故障率低。

BWLW系列VFD变频类离心机转鼓转速可在设计范围内无级调速,重晶石回收率可达 90% 以上。主要适用于泥浆密度变化大、工况复杂,需要通过调整离心机运行参数达到理想处理效果的场合,如页岩气井及高温高压井等工况复杂的场合。

正道能源钻井液离心机技术参数

正道能源BWLW系列钻井液离心机主要LW355、LW365、LW450、LW520、LW650、LW760等六种类型,驱动方式有工频离心机和VFD变频离心机两大类,低速离心机、中速离心机、高速离心机及高速变频离心机四种不同转速类型。支持特殊行业离心机定制,具体离心机参数规格参见下方技术参数表。

型号BWLW450X842NBWLW450X1250NBWLW355X1250NBWLW365GBWLW365G/VFD
转鼓直径450mm450mm355mm365mm365mm
转鼓长度842mm1000mm1250mm1250mm1250mm
转速可调1800rpm2200rpm3200rpm2200-3900rpm2200-3900rpm
分离因素815G1220G2035G3109G3109G
分离粒经5~7μm5~7μm2~5μm2-5μm2-5μm
电机功率22Kw-4p30Kw-4p30Kw-4p37Kw-4p37Kw-4p
辅电机功率5.5Kw-4p7.5Kw-4p7.5Kw-4p7.5Kw-4p7.5Kw-4p
最大处理量≤40m³/h≤60m³/h≤40m³/h≤40m³/h≤40m³/h
重量(kgs)29503150285029502950
外形尺寸mm2380x1560x13502540x1560x13502810x1490x13503412x1600x18753412x1600x1875

型号BWLW520-2080BWLW650BBWLW760G
转鼓直径 (mm)520650760
转鼓长度(mm)208022003192
转速可调(r/min)300028002650
分离因素261028513000
分离粒经(μm)2–52–52–5
电机功率((kw)4575132
辅电机功率(kw)18.52237
最大处理量(m³/h)10–3030-60≤118
重量(kgs)50006800约12000
外形尺寸(mm)4537x1248x14294583x1583x17106800x1930x2040

离心机参数说明

  1. 设备认证:IEC/UL/ATEX/CE;
  2. 电制选型:220-240V/ 50Hz, 380-415V/ 50Hz, 440-480V/ 60Hz, 575-600V/ 60Hz;
  3. 电机和轴承可根据客户要求选型品牌,非防爆和防爆可按使用行业选型;
  4. 转鼓和推进器材质可根据客户购买力选型;
  5. 以上设备的处理量是在泥浆密度:1.2 g/cm3, 泥浆粘度:45s时测得;

钻井液离心机规格和分类

钻井液离心机规格和分类钻井液离心机按照离心力,转速,分离点和进浆容量可分为:重晶石回收型钻井液离心机,高速型钻井液离心机,大型钻井液离心机。

1.重晶石回收型钻井液离心机:转速为1600~1800r/min,离心力为重力的500~700倍。对低密度固体,分离点为6~10微米,对高密度固体,分离点为4~7微米。进浆量一般为2.3~9m3/h。这种钻井液离心机用来清除胶体,控制塑性粘度。

2.高速型钻井液离心机:转速为2500~3000 r/min,离心力为重力的1200~2100倍。分离点可达2~5微米,进浆速度由待分离的钻井液类型决定,这种钻井液离心机用来清除2~5微米的颗粒。

3.大处理量型钻井液离心机:进浆量为23~45 m3/h,转速为1900~2000 r/min。离心力为重力的800倍左右。分离点为5~7微米。这种钻井液离心机用来清除大于5~7微米的固相。

钻井液离心机工作原理

钻井离心机利用滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆高速旋转,泥浆被甩到筒壁上形成一个液圈,液圈中的固相颗粒由于受到大于自身重力几百倍甚至几千倍的离心力的作用,钻井离心机就克服泥浆粘度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上,形成固相层,液体形成液相层。钻井离心机液圈中的固相颗粒所受的离心力与自身的重力的比值称为离心机的分离因素,分离因素大的离心机可以从泥浆中分离出更细的颗粒。

钻井液离心机操作注意事项

1.较长时间停用后初次启动离心机前,应按调试要求冲洗离心机,否则会引起剧烈振动。
2.当主驱动电动机的转速达到80-90%时,滚筒必须开始转动,否则立即停机,检查偶合器的油位是否正确,滚筒有无卡阻现象。
3.偶合器连续运转时,工作油温不得超过90°C。
4.偶合器易熔塞的熔化温度为125°C,当离心机超载引起油温超过125°C时,易熔塞会熔化,使偶合器中油液喷出从而起到过载保护作用。易熔塞熔化后,应换上原规格产品,切不可用螺栓取代易熔塞。
5.每次使用后,应按停机操作规程的规定,开水冲洗滚筒内壁。如需打开箱盖冲洗时应注意:清洗滚筒小端上的底流喷嘴时,手指不能伸入孔内,因为滚筒停止旋转后,螺旋输送器可能还在旋转,手指伸入就可能被切掉。
6.钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力,否则易引起过载,使安全销剪断或离合器滑脱。
7.当离心机入口钻井液粘度超过38s时,离心分离效果会变差,这时可在进口加入适量水稀释,使钻井液大漏斗粘度降到35s以下。

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